Bàn làm việc gỗ công nghiệp cho dự án văn phòng

Bàn làm việc gỗ công nghiệp

1. Vì sao đơn bàn văn phòng hay vỡ tiến độ

Phần lớn sự cố bàn giao mặt bằng văn phòng không đến từ chất lượng sản phẩm mà đến từ thời điểm đặt hàng. Chủ đầu tư thường dồn ngân sách và sự chú ý cho phần xây dựng cơ bản, trần, sàn, điện lạnh, rồi mới quay sang phần bàn ghế khi mặt bằng gần xong. Lúc đó quỹ thời gian còn lại cho khâu sản xuất chỉ còn một nửa so với nhu cầu thực tế.

Nguyên nhân thứ hai là chốt layout muộn. Số chỗ ngồi thay đổi theo kế hoạch nhân sự, phòng ban dịch chuyển, khu vực họp bị cắt bớt để lấy chỗ cho open space. Mỗi lần điều chỉnh như vậy, bảng khối lượng bàn làm việc gỗ công nghiệp lại phải tính lại từ đầu, kéo theo thay đổi kích thước chân sắt, máng dây và số lượng hộp điện.

Nguyên nhân thứ ba khó xử lý hơn: lô sau lệch màu lô trước. Khi đơn hàng bị chia nhỏ và đặt rải rác, mỗi đợt sản xuất có thể dùng lô ván khác nhau, khác mã màu hoặc khác thời điểm nhập. Đặt hai cụm bàn cạnh nhau dưới ánh đèn văn phòng là nhận ra ngay sự chênh lệch, và việc thay thế lúc đó tốn kém hơn nhiều so với chi phí đặt gộp ngay từ đầu.

Vì vậy, đơn hàng bàn làm việc gỗ công nghiệp cho văn phòng số lượng lớn nên được khóa khối lượng sớm, đặt cùng một lô ván và giữ lại phần dự phòng khoảng 3-5% cho các phát sinh trong quá trình lắp đặt.

Vì sao đơn bàn văn phòng hay vỡ tiến độ

Xem thêm: Bàn làm việc gỗ gõ đỏ theo yêu cầu cho dự án Hà Nội

2. 4 loại cốt bàn làm việc gỗ công nghiệp

Chọn cốt ván không phải là chọn loại đắt tiền nhất mà là chọn loại phù hợp với vị trí sử dụng và tần suất tháo lắp. Bốn nhóm cốt phổ biến trong hạng mục bàn làm việc gỗ công nghiệp gồm MFC, MDF chống ẩm, HDF và plywood, mỗi loại có điểm mạnh riêng về tỷ trọng, khả năng bắt vít và khả năng chịu ẩm.

Loại cốt	Tỷ trọng tương đối	Khả năng bắt vít	Chịu ẩm	Phù hợp hạng mục
MFC	Trung bình	Khá	Trung bình, bản chống ẩm tốt hơn	Mặt bàn nhân viên, hộc di động
MDF chống ẩm	Trung bình cao	Tốt	Tốt	Bàn gần khu pantry, vệ sinh
HDF	Cao	Rất tốt	Tốt	Mặt bàn nhịp dài, bàn lãnh đạo
Plywood	Cao	Rất tốt	Rất tốt	Chân bàn, khung chịu lực, tấm bưng

Về độ dày, mặt bàn 18mm đủ dùng cho bàn đơn và cụm bàn có chân đỡ dày, giúp tối ưu chi phí sản xuất khi số lượng lớn. Mặt bàn 25mm nên dùng cho bàn lãnh đạo, bàn phòng họp và các vị trí có nhịp trống giữa hai chân vượt quá 1.200mm. Nhịp trống càng dài thì độ võng mặt bàn càng rõ sau vài tháng sử dụng, nhất là khi bàn phải đỡ thêm màn hình đôi và tài liệu.

Phần cạnh cũng quyết định tuổi thọ. Cạnh dán PVC dày 1mm đến 2mm là lựa chọn phổ thông cho bàn nhân viên, chịu va đập tốt và dễ thay thế. Cạnh laminate cho bề mặt liền mạch hơn về thị giác, thường dùng cho khu vực tiếp khách và phòng lãnh đạo, nhưng đơn giá gia công cao hơn nên cần cân đối theo dự toán.

Với sàn văn phòng có khu pantry hoặc gần khu vệ sinh, nên tách riêng cụm bàn dùng cốt MFC chống ẩm ngay từ bảng bóc tách thay vì áp một loại cốt cho toàn sàn. Cách phân loại theo vị trí sử dụng như vậy giúp đơn giá bàn làm việc gỗ công nghiệp không bị đội lên vì phải nâng chuẩn vật liệu cho cả sàn chỉ để phục vụ vài chục chỗ ngồi ở khu ẩm.

3. Chuẩn hóa cụm bàn theo module cho cả sàn

Cách kiểm soát tiến độ hiệu quả nhất là giảm số lượng chủng loại. Thay vì đặt hàng theo từng phòng, hãy quy toàn bộ về vài module chuẩn rồi nhân bản. Một sàn văn phòng thông thường chỉ cần năm module: bàn đơn, cụm 4 chỗ, cụm 6 chỗ, bàn lãnh đạo và bàn phòng họp.

Kích thước thông dụng cho bàn đơn là 1200x600mm hoặc 1400x700mm, cao 750mm. Cụm bàn làm việc 4 chỗ thường dùng dạng 2 đối 2 với tổng kích thước khoảng 2400x1400mm, cụm 6 chỗ mở rộng thành 3600x1400mm trên cùng hệ chân. Bàn lãnh đạo phổ biến ở mức 1800x900mm đến 2200x1000mm, bàn phòng họp tính theo 600mm chiều dài cho mỗi chỗ ngồi.

Trước khi chốt module, cần thống nhất ba chi tiết kỹ thuật thường bị bỏ sót trên bản vẽ bàn làm việc gỗ công nghiệp:

• Hộp điện âm: vị trí khoét, số ổ, chuẩn cổng.
• Máng đi dây: dạng lưới hoặc tôn sơn tĩnh điện.
• Vách ngăn nỉ: cao 300mm đến 400mm, tiêu âm.
• Chân sắt: sơn tĩnh điện, có tăng chỉnh cân sàn.

Vách ngăn nỉ tiêu âm không chỉ để chia chỗ ngồi mà còn giảm tạp âm trong không gian open space, nên chọn độ dày và mật độ nỉ theo mật độ người ngồi thực tế.

Về số lượng, cách ước tính nhanh khi chưa có layout chi tiết là 5m² đến 6m² sàn cho mỗi chỗ ngồi làm việc, đã tính cả lối đi và khu phụ trợ. Một sàn 1.500m² vì vậy rơi vào khoảng 250 đến 300 chỗ, tương ứng số cụm bàn cần đặt. Con số này chỉ dùng để lập dự toán sơ bộ, khối lượng chính thức vẫn phải chốt theo shop drawing đã duyệt.

Khi số module đã rút về năm nhóm, việc đặt bàn làm việc gỗ công nghiệp trở thành phép nhân đơn giản thay vì một danh sách hàng chục mã khác nhau. Đây cũng là điều kiện để xưởng chạy sản xuất liên tục theo lô, rút ngắn thời gian giao và giữ đồng đều màu sắc giữa các khu.

Chuẩn hóa cụm bàn theo module cho cả sàn

Xem thêm: Bàn làm việc gỗ gõ đỏ - Bóc tách dự toán cho nhà thầu

4. Năng lực sản xuất bàn làm việc gỗ công nghiệp

Bemos là nhà máy sản xuất trực tiếp với diện tích hơn 4.000m², định hướng làm đối tác gia công chiến lược cho nhà thầu fit out và doanh nghiệp có nhu cầu trang bị đồng bộ. Với hạng mục văn phòng, phần việc quan trọng nhất là giữ đúng cam kết tiến độ theo từng đợt bàn giao mặt bằng, vì mỗi khu chậm một ngày là cả kế hoạch chuyển văn phòng bị dời theo.

Toàn bộ khâu cắt và khoan được xử lý trên máy CNC nhập từ Italia và Đài Loan, cho phép nhân bản module với sai số ổn định giữa các lô. Nguồn cốt HDF Thái Lan chuẩn ISO 9001 và quy trình quản lý theo mã lô giúp kiểm soát vấn đề lệch màu khi đơn hàng chia thành nhiều đợt giao.

• Nhà máy hơn 4.000m²: sản xuất tập trung, đủ tải đơn lớn.
• Máy CNC Italia: nhân bản module sai số ổn định.
• Cốt HDF Thái Lan: chuẩn ISO 9001, lưu mã lô.
• Gia công theo yêu cầu: nhận bản vẽ, bóc tách khối lượng.

Doanh nghiệp và nhà thầu có thể gửi mặt bằng bố trí để nhận bảng bóc tách và đơn giá bàn làm việc gỗ công nghiệp theo từng module, kèm mốc tiến độ sản xuất và lắp đặt chia theo khu. 

5. Câu hỏi thường gặp từ nhà thầu văn phòng

Số lượng tối thiểu cho một đơn văn phòng là bao nhiêu? MOQ cho bàn làm việc gỗ công nghiệp tính theo module, thường từ 30 đến 50 bộ cho một mã bàn. Dưới mức này vẫn nhận sản xuất nhưng đơn giá gia công sẽ cao hơn do chi phí set up máy và lô ván không được chia đều. Đơn hàng gộp nhiều module cùng màu sẽ tối ưu hơn đơn hàng nhỏ lẻ nhiều màu.

Sản xuất và lắp đặt một sàn mất bao lâu? Với sàn khoảng 200 đến 300 chỗ, thời gian sản xuất thông thường là 20-30 ngày kể từ khi duyệt shop drawing, lắp đặt 5-7 ngày chia theo khu. Điều kiện là layout đã khóa và mặt bằng đã xong phần sàn, trần, điện. Nếu triển khai theo nhiều đợt, tiến độ được chia nhỏ tương ứng từng khu.

Một năm sau doanh nghiệp mở rộng, bổ sung bàn cùng màu được không? Được, nếu mã ván và mã lô của đơn gốc đã được lưu lại từ đầu. Thông tin này được ghi trong hồ sơ sản xuất nên đợt bổ sung có thể đặt đúng mã cũ. Trường hợp nhà cung cấp ván đã ngừng mã đó, phương án thay thế là bố trí bàn mới thành cụm riêng theo khu để tránh đặt cạnh cụm cũ.

Kết Luận

Trang bị bàn làm việc gỗ công nghiệp cho một sàn vài trăm chỗ là bài toán khóa khối lượng sớm, chuẩn hóa module và giữ cùng một lô ván, chứ không phải bài toán chọn mẫu. Cần nói thẳng rằng cách làm này chỉ phát huy hiệu quả khi doanh nghiệp chốt được layout trước ít nhất 6 tuần, còn với đơn gấp thì luôn phải chấp nhận đánh đổi về chủng loại hoặc chi phí. Nếu bạn đang lập dự toán cho một dự án văn phòng, gửi mặt bằng và tiến độ mong muốn gọi 0363943688 để nhận bảng bóc tách và báo giá theo module.

---------------------

Công ty THNH Nội thất Bemos

Nhà máy:  Số 58 đường Thanh Quả, thôn Sinh Quả, xã Bình Minh, TP.Hà Nội

Email: bemos@bemos.vn

Hotline: 0363943688