Sản xuất ghế ăn gỗ công nghiệp số lượng lớn cho chuỗi nhà hàng và cafe

Sản xuất ghế ăn gỗ công nghiệp

1. Gỗ công nghiệp trong ghế ăn chuỗi F&B: vật liệu nào phù hợp với mô hình quy mô lớn

Thuật ngữ "gỗ công nghiệp" bao gồm nhiều loại vật liệu khác nhau với tính năng và đơn giá không giống nhau. Hiểu đúng từng loại giúp xưởng sản xuất ghế ăn gỗ công nghiệp, chủ chuỗi và nhà thiết kế chỉ định vật liệu đúng ngay từ đầu:

HDF (High-Density Fiberboard): tấm ép mật độ cao từ sợi gỗ, đồng đều và không bị nứt vỡ theo thớ như gỗ tự nhiên. Phù hợp làm cốt ghế ăn có đệm bọc hoặc khung ghế nhẹ không chịu tải trực tiếp. Chuẩn ISO 9001 đảm bảo đồng đều chất lượng giữa các lô sản xuất.

MDF bề mặt veneer gỗ tự nhiên: cốt MDF dán mặt veneer gỗ thật (sồi, tần bì, óc chó) để đạt thẩm mỹ gỗ tự nhiên với chi phí thấp hơn gỗ nguyên khối. Phù hợp cho ghế ăn chuỗi cafe phong cách Scandinavian hoặc Japandi muốn đạt thẩm mỹ gỗ tự nhiên với ngân sách trung bình.

Plywood (gỗ dán): nhiều lớp gỗ mỏng ép chéo thớ, có độ bền và khả năng chịu tải tốt hơn MDF. Phù hợp cho cấu kiện ghế ăn chịu lực như mặt ngồi và chân ghế. Plywood birch nhập khẩu từ Bắc Âu là tiêu chuẩn cao cấp trong dòng gỗ công nghiệp dùng cho nội thất thương mại.

Gỗ công nghiệp chống ẩm: MDF hoặc HDF có lõi xử lý chống ẩm (moisture-resistant), phù hợp cho ghế ăn đặt ở khu quầy bar, khu ăn uống ngoài trời có mái che hoặc khu gần bếp nhà hàng.

Gỗ công nghiệp trong ghế ăn chuỗi F&B

Xem thêm: Gia công ghế ăn gỗ gõ đỏ theo yêu cầu cho nhà hàng cao cấp 

2. Tiêu chuẩn kỹ thuật ghế ăn gỗ công nghiệp cho môi trường sử dụng cường độ cao

Sản xuất ghế ăn gỗ công nghiệp cho chuỗi F&B không chỉ cần đẹp mà còn phải chịu được tần suất sử dụng thương mại thực tế. Một số tiêu chuẩn kỹ thuật bắt buộc cần ghi vào hợp đồng sản xuất:

• Tải trọng thiết kế tối thiểu 120kg: tiêu chuẩn quốc tế cho ghế ăn thương mại. Thấp hơn mức này là thiết kế cho gia dụng, không phù hợp với môi trường nhà hàng. 
• Kết cấu mộng và vít ẩn: ghế ăn gỗ công nghiệp cần sử dụng kết hợp mộng gỗ, vít ẩn và keo PVA cường độ cao để tạo liên kết bền vững, không chỉ dựa vào vít lộ sẽ bị lỏng sau thời gian ngắn.
• Lớp phủ bề mặt chịu mài mòn: bề mặt veneer hoặc sơn melamine cần đạt tiêu chuẩn chống mài mòn cho nội thất thương mại; hoàn thiện PU matte 3 lớp cho độ bền và khả năng lau chùi tốt hơn PU bóng 1 lớp.
• Kiểm tra độ ổn định trước xuất xưởng: toàn bộ ghế cần được kiểm tra độ lắc 4 chân trên mặt phẳng trước khi đóng gói, tránh trả hàng tại công trình vì lỗi chân không bằng.

3. Giải pháp tùy chỉnh mẫu mã và màu sắc cho chuỗi nhà hàng đặt lô lớn

Đây là điểm khác biệt quan trọng nhất khi sản xuất ghế ăn gỗ công nghiệp cho chuỗi F&B so với đặt hàng đơn lẻ. Chuỗi cần đồng bộ tuyệt đối về màu sắc và thiết kế xuyên suốt tất cả các điểm, kể cả khi mở thêm điểm mới sau 6-12 tháng:

Chuẩn hóa mẫu và lưu hồ sơ: sau khi duyệt mẫu lần đầu, xưởng gia công cần lưu mẫu chuẩn và toàn bộ thông số kỹ thuật (loại cốt, màu veneer, loại sơn và số lớp, thông số keo dán) để mỗi lần đặt hàng bổ sung đều cho sản phẩm đúng chuẩn ban đầu.

Quản lý màu sắc theo batch: veneer gỗ tự nhiên từ các batch sản xuất khác nhau có thể có màu khác nhau dù cùng loại gỗ. Xưởng cần có cơ chế chọn và phân loại veneer theo màu trước khi sản xuất mỗi lô để đảm bảo đồng màu cho toàn chuỗi.

Kế hoạch đặt hàng theo lịch mở điểm: chuỗi F&B mở rộng nhanh thường gặp khó khăn nếu không có kế hoạch đặt hàng trước 4-6 tuần so với ngày khai trương điểm mới. Nên thỏa thuận với xưởng gia công về điều kiện đặt hàng rolling theo kế hoạch mở điểm hàng quý.

Giải pháp tùy chỉnh mẫu mã và màu sắc

Xem thêm: Sản xuất ghế ăn gỗ gõ đỏ cho khách sạn resort: tiêu chuẩn FF&E

4. Bemos sản xuất ghế ăn gỗ công nghiệp

Chủ chuỗi F&B và đơn vị setup chuỗi nhà hàng thường cần một điều kiện tiên quyết từ đối tác sản xuất: nhà máy phải đủ công suất để hoàn thành lô hàng đúng tiến độ khai trương điểm mới, không phụ thuộc vào đơn hàng của khách khác. Bemos đáp ứng yêu cầu này với nhà máy hơn 4.000m² và hệ thống CNC đủ công suất để chạy nhiều lô song song, kết hợp với quy trình lập lịch sản xuất chi tiết từ đầu khi ký hợp đồng.

Trong các dự án F&B đã thực hiện, Bemos đã cung ứng hạng mục nội thất cho khu ẩm thực và tiếp khách tại Vinhomes Smart City và Ecopark, với yêu cầu đồng bộ cao và tiến độ bàn giao chia thành nhiều đợt theo tiến độ bàn giao căn hộ. Kinh nghiệm quản lý sản xuất nhiều lô đồng thời từ các dự án đó giúp Bemos hiểu rõ cách tổ chức dây chuyền đảm bảo đồng bộ xuyên suốt.

Năng lực sản xuất ghế ăn gỗ công nghiệp tại Bemos:

• Nhà máy hơn 4.000m²: đủ công suất sản xuất lô lớn từ 100-1.000 chiếc theo đợt. 
• CNC từ Italia: gia công đồng đều giữa các chiếc trong cùng lô và giữa các lô khác nhau.
• Cốt HDF chuẩn ISO 9001: đảm bảo đồng đều chất lượng cốt giữa các lô sản xuất bổ sung.
• Lưu hồ sơ mẫu chuẩn: tái sản xuất đồng bộ cho mỗi đợt mở điểm mới của chuỗi. 
• Báo giá trong 24 giờ: từ danh mục số lượng hoặc thiết kế mẫu tham khảo.

Kết Luận

Sản xuất ghế ăn gỗ công nghiệp thành công cho chuỗi F&B không chỉ là làm ra sản phẩm đẹp mà là xây dựng hệ thống sản xuất có thể tái tạo đúng sản phẩm đó lần thứ 5 hay lần thứ 10 với chất lượng không đổi. Cần lưu ý gỗ công nghiệp có bề mặt veneer mỏng không phù hợp để tái hoàn thiện khi bị trầy xước, nên nên tính chu kỳ thay thế vào kế hoạch chi phí vận hành dài hạn của chuỗi. Nếu chuỗi F&B của bạn đang cần đối tác sản xuất ghế ăn đồng bộ cho toàn hệ thống, liên hệ hotline/Zalo 0363943688 để nhận tư vấn và báo giá trong 24 giờ.

---------------------

Công ty THNH Nội thất Bemos

Nhà máy:  Số 58 đường Thanh Quả, thôn Sinh Quả, xã Bình Minh, TP.Hà Nội

Email: bemos@bemos.vn

Hotline: 0363943688