Sản xuất nội thất khách sạn 5 sao số lượng lớn - Quy trình san xuất tại nhà máy

1. Vì sao 200 phòng giống nhau khó hơn 20 phòng khác nhau

Với hàng đơn chiếc, mỗi sản phẩm được xử lý riêng và sai lệch nhỏ hầu như không ai phát hiện vì không có vật để so sánh trực tiếp. Với đơn khách sạn, hàng trăm sản phẩm cùng loại được đặt cạnh nhau trong cùng tòa nhà, tạo ra một phép so sánh liên tục.

Khách lưu trú không cầm thước đo, nhưng mắt người rất nhạy với sự khác biệt về sắc độ và độ bóng. Một lô tủ đậm màu hơn lô trước chỉ vài phần trăm cũng đủ khiến bên vận hành yêu cầu làm lại. Đây là đặc thù khiến việc sản xuất nội thất khách sạn 5 sao số lượng lớn đòi hỏi kỷ luật sản xuất cao hơn hẳn hàng dân dụng.

Yếu tố thứ hai là thời gian. Đơn lớn kéo dài nhiều tuần, trong khi phôi gỗ, keo, sơn có thể thay đổi giữa các lô nhập. Nếu không quy hoạch vật tư ngay từ đầu, lô cuối sẽ khác lô đầu dù cùng một công thức pha màu.

Sản xuất nội thất khách sạn 5 sao số lượng lớn 

Xem thêm: Thi công nội thất khách sạn 5 sao - Kiểm soát tiến độ

2. Đồng bộ màu và vân gỗ khi chạy đơn lớn

Đồng bộ màu là chỉ tiêu bị soi kỹ nhất khi nghiệm thu. Với gỗ tự nhiên, mỗi cây có sắc độ và mật độ thớ riêng, nên việc chỉ dùng chung một công thức sơn là chưa đủ.

Cách kiểm soát bắt đầu từ khâu chọn phôi. Phôi được phân nhóm theo sắc độ trước khi vào chuyền, nhóm sáng đi với nhóm sáng, nhóm sẫm đi với nhóm sẫm, rồi mới điều chỉnh nước màu cho từng nhóm để kéo về cùng một đích. Với veneer, các lá cùng lốc được ghép cho các bề mặt nằm cạnh nhau trong cùng một phòng.

Nguyên tắc thứ hai là gộp mẻ sơn. Toàn bộ chi tiết cùng màu của một cụm tầng nên đi trong cùng đợt sơn thay vì rải rác theo tiến độ lắp. Trong sản xuất nội thất khách sạn 5 sao số lượng lớn, mỗi lần pha lại thùng sơn là một lần phát sinh rủi ro sai lệch.

Các công cụ kiểm soát màu thường dùng gồm:

• Khay màu chuẩn: mẫu vật lý đã ký, lưu tại xưởng.
• Mẫu đối chứng: một sản phẩm hoàn chỉnh làm chuẩn.
• Sổ pha màu: ghi công thức và số lô sơn.
• Kiểm tra dưới đèn chuẩn: tránh sai lệch do ánh sáng xưởng.
• Mẫu lưu theo lô: đối chiếu khi giao lô sau.

3. 7 công đoạn trong nhà máy khi chạy đơn khách sạn

Quy trình sản xuất nội thất khách sạn 5 sao số lượng lớn tại nhà máy thường đi qua bảy công đoạn, mỗi công đoạn có tiêu chí bàn giao riêng sang công đoạn kế tiếp.

Công đoạn đầu là bóc tách bản vẽ và lập lệnh sản xuất theo mã phòng. Tiếp theo là chuẩn bị phôi: kiểm tra độ ẩm, phân nhóm sắc độ và cắt sơ bộ. Công đoạn thứ ba là gia công CNC, nơi toàn bộ lỗ khoan, rãnh và đường bo được thực hiện theo file thiết kế, đảm bảo hàng trăm chi tiết giống nhau tuyệt đối.

Công đoạn thứ tư là dán cạnh và ghép thân. Thứ năm là chà nhám và xử lý bề mặt, khâu quyết định độ mịn cảm nhận được khi chạm tay. Thứ sáu là sơn hoàn thiện trong buồng sơn kiểm soát bụi. Cuối cùng là lắp phụ kiện, chạy thử đóng mở, kiểm tra và đóng kiện theo mã phòng.

Với đơn lớn, điểm khác biệt so với sản xuất đơn lẻ nằm ở chỗ các công đoạn chạy song song theo lô chứ không chạy tuần tự theo sản phẩm. Nhờ đó công suất tăng, nhưng đòi hỏi khâu điều độ phải bám sát để các lô không lệch nhịp nhau.

7 công đoạn trong nhà máy khi chạy đơn khách sạn

Xem thêm: Nội thất khách sạn 5 sao - Tiêu chuẩn và cách chọn xưởng 

4. Ba chốt kiểm soát chất lượng và cách tính thời gian giao hàng

Kiểm soát chất lượng trong đơn lớn hiệu quả nhất khi đặt chốt ngay trên chuyền, không dồn hết về khâu cuối. Ba chốt nên có gồm: chốt sau khâu phôi để loại phôi lỗi và sai độ ẩm; chốt sau CNC để kiểm kích thước và vị trí lỗ khoan bằng dưỡng; chốt sau sơn để so sánh với mẫu đối chứng dưới đèn chuẩn.

Việc phát hiện lỗi sớm rẻ hơn nhiều so với phát hiện lỗi sau khi đã hoàn thiện. Một tấm sai lỗ khoan phát hiện ở chốt hai chỉ mất chi phí một tấm phôi; nếu lọt tới công trường, chi phí bao gồm cả vận chuyển, lắp, tháo và ngày công chờ.

Về thời gian, cách ước lượng thực tế cho một đơn sản xuất nội thất khách sạn 5 sao số lượng lớn nên tính theo ba khối: thời gian chuẩn bị hồ sơ và mẫu, thời gian chạy chuyền theo khối lượng, và thời gian đệm cho phát sinh. Khối chuẩn bị thường chiếm phần đáng kể nhưng lại hay bị bỏ quên khi lập tiến độ.

Các mốc thường dùng để lập kế hoạch:

• Duyệt hồ sơ và mẫu: 10-20 ngày tùy số lượng mã.
• Chạy chuyền theo cụm: chia lô, giao cuốn chiếu.
• Đệm phát sinh: dự phòng cho thay đổi và sửa lỗi.
• Đóng kiện và giao: theo mã phòng và cụm tầng.

Kết luận

Sản xuất nội thất khách sạn 5 sao số lượng lớn không phải cuộc đua tốc độ mà là cuộc thi giữ chuẩn: chọn phôi theo nhóm sắc độ, gộp mẻ sơn theo cụm, đặt ba chốt QC trên chuyền và giữ mẫu đối chứng đến cuối đơn hàng. Nhà máy làm tốt bốn việc này thì lô cuối vẫn giống lô đầu. Cũng cần nói rõ một giới hạn: cách tổ chức theo lô chỉ phát huy hiệu quả khi khối lượng đủ lớn và hồ sơ được chốt sớm. Với đơn nhỏ hoặc hồ sơ thay đổi liên tục, chi phí chuẩn bị sẽ đội lên trên từng sản phẩm. Liên hệ ngay Bemos để được tư vấn nhanh chóng!

---------------------

Công ty THNH Nội thất Bemos

Nhà máy:  Số 58 đường Thanh Quả, thôn Sinh Quả, xã Bình Minh, TP.Hà Nội

Email: bemos@bemos.vn

Hotline: 0363943688