Sản xuất nội thất villa nghỉ dưỡng số lượng lớn

Sản xuất nội thất villa nghỉ dưỡng số lượng lớn

1. Cái khó của đơn villa nghỉ dưỡng

Một căn mẫu thì thợ giỏi làm được. Cả khu 30 đến 60 căn thì tay nghề cá nhân hết vai trò, chỉ còn hệ thống. Đây là chỗ nhiều đơn vị thi công tổng bị hụt khi lần đầu nhận gói sản xuất nội thất villa nghỉ dưỡng số lượng lớn.

Rủi ro đầu tiên của việc sản xuất nội thất villa nghỉ dưỡng là sai số tích lũy. Một tấm hậu tủ lệch 1mm nghe như không đáng gì, nhưng qua 6 lần ghép, cánh tủ căn cuối lô sẽ hở khe thấy bằng mắt. Nhân cho 40 căn thì phần sửa tại công trình đủ ăn hết lãi gói thầu.

Rủi ro thứ hai là lệch màu giữa các mẻ. Cùng mã sơn, cùng công thức pha, nhưng mẻ tháng 3 và mẻ tháng 6 vẫn chênh sắc do độ ẩm buồng sơn và tuổi lớp lót. Gỗ tự nhiên thêm biến số vân và độ hút màu theo lô ván.

Ba biểu hiện thường gặp khi đơn nhân bản mất kiểm soát, cần soi ngay khi nghiệm thu lô đầu:

• Khe cánh không đều giữa các căn cùng loại.
• Sắc gỗ chênh nhẹ giữa lô đầu và lô cuối.
• Phụ kiện khác đời do mua bù giữa kỳ.
• Bản vẽ lắp đặt mỗi lô một phiên bản.

Cho nên khi đánh giá một xưởng sản xuất nội thất villa nghỉ dưỡng số lượng lớn, câu hỏi đúng là xưởng có cơ chế nào để căn thứ 40 giống căn số 1.

Cái khó của đơn villa nghỉ dưỡng

Xem thêm: Nội thất villa nghỉ dưỡng- Vì sao tiêu chí chọn khác hẳn nhà ở

2. 7 công đoạn trong dây chuyền khi chạy đơn lớn

Dây chuyền sản xuất nội thất villa nghỉ dưỡng khác hẳn dây chuyền làm đồ đơn chiếc. Mọi thứ chuẩn hóa từ đầu vào để máy chạy liên tục.

Bảy công đoạn theo thứ tự thực tế trong nhà máy khi sản xuất nội thất villa nghỉ dưỡng số lượng lớn:

1. Bóc tách bản vẽ: quy về danh mục tấm và mã chi tiết.
2. Xẻ sấy hoặc nhập cốt: chốt độ ẩm và nguồn ván.
3. Cắt CNC: chạy theo file, dung sai lặp lại.
4. Dán cạnh và ghép: vào khung, kiểm vuông góc.
5. Sơn: lót, chà, phủ theo khay màu đã duyệt.
6. Lắp thử tại xưởng: dựng nguyên bộ một căn.
7. Đóng gói: dán mã căn, mã phòng, mã kiện.

Công đoạn 1 quyết định nhiều nhất mà lại bị coi nhẹ nhất. Bóc tách sai một mã chi tiết thì lỗi nhân đúng bằng số căn. Vì vậy bản vẽ sản xuất phải chốt với bên thiết kế trước khi mở máy.

Ba chốt kiểm tra chất lượng phải đặt đúng chỗ để chặn lỗi. Chốt 1 sau cắt CNC, đo tấm theo mẫu đối chứng. Chốt 2 sau sơn, soi màu dưới một nguồn sáng chuẩn. Chốt 3 khi lắp thử, dựng nguyên phòng ngủ một căn để lộ lỗi lắp.

Kinh nghiệm sản xuất nội thất villa nghỉ dưỡng cho thấy bỏ chốt lắp thử là kiểu tiết kiệm đắt nhất. Sửa một chi tiết tại xưởng mất vài giờ, cũng chi tiết đó sửa tại 40 căn mất cả tuần.

3. 3 công cụ giữ đồng bộ giữa các lô khi sản xuất 

Trong sản xuất nội thất villa nghỉ dưỡng số lượng lớn, đồng bộ không đến từ lời cam kết mà đến từ vài công cụ cụ thể trong xưởng. Bemos dùng ba công cụ dưới đây cho các gói nhân bản theo cụm căn.

Thứ nhất là mẫu đối chứng, tức master sample. Sau khi duyệt căn mẫu, xưởng giữ lại một bộ chi tiết gốc gồm tấm cánh, mẫu cạnh, mẫu chân bàn và bảng phụ kiện. Mọi lô sau đo ngược lại bộ này, không đo theo lô liền trước. Đây là cách chặn sai số tích lũy, vì gốc so sánh luôn cố định.

Thứ hai là khay màu duyệt trước. Trước khi sơn lô đầu, xưởng làm khay màu trên đúng loại ván và đúng loại gỗ sẽ dùng, ký duyệt với chủ đầu tư hoặc nhà thầu. Khay đó thành chuẩn cho toàn khu, kể cả các lô cách nhau nhiều tháng.

Thứ ba là chạy gộp mẻ sơn theo cụm villa. Thay vì sơn rải rác theo tiến độ lắp, các hạng mục cùng màu của một cụm căn được gom sơn cùng mẻ, cùng ngày, cùng điều kiện buồng. Cách này đổi chút phức tạp trong kho lấy sự đồng nhất về màu.

Ba công cụ này chỉ chạy được khi bên sản xuất và bên thi công thống nhất danh mục từ sớm. Chi tiết cách nhà máy tổ chức các bước có trong trang năng lực sản xuất.

3 công cụ giữ đồng bộ giữa các lô khi sản xuất

Xem thêm: Nội thất homestay - Chuẩn hóa đồng bộ để nhân bản chuỗi

4. Bemos chia lô giao hàng theo cụm villa để khớp tiến độ xây thô

Với nhà thầu, nội thất về sớm cũng phiền như về muộn. Về sớm thì không có chỗ tập kết, hàng nằm bãi chịu ẩm và va chạm. Về muộn thì trượt mốc nghiệm thu. Bemos xử lý bằng cách chia lô giao theo cụm căn, gắn từng lô vào mốc hoàn thiện xây thô mà nhà thầu báo, thay vì giao một lần toàn khu.

Cách làm khá đơn giản. Hai bên chốt bảng cụm căn theo block, mỗi cụm 6 đến 10 căn. Xưởng sản xuất trước một cụm, lắp thử, giao, rồi chạy cụm kế tiếp trong lúc tổ lắp đang làm cụm trước. Kinh nghiệm sản xuất đồng loạt theo lô tại Vinhomes Smart City và Ecopark cho thấy nhịp gối đầu này giảm thời gian chờ tại công trình. Các gói cho Capital Place, Viettel, TPBank hay Starlake cũng chia lô tương tự.

Năng lực nhà máy đứng sau cách chia lô này khi sản xuất nội thất villa nghỉ dưỡng số lượng lớn:

• Nhà máy hơn 4.000m2: chạy song song nhiều cụm căn.
• Máy CNC Italia và Đài Loan: dung sai lặp lại theo file.
• Gỗ óc chó, sồi, gõ đỏ: nhập từ Bắc Mỹ, có chứng từ.
• Cốt HDF Thái Lan: chuẩn ISO 9001, đồng bộ theo lô.
• Lắp thử tại xưởng: dựng nguyên bộ trước khi xuất. 

Với gói sản xuất nội thất villa nghỉ dưỡng cách bắt đầu gọn nhất là gửi bản vẽ và bảng tiến độ xây thô để hai bên bóc tách danh mục và xếp lịch lô. Tham khảo thêm cách triển khai tại nội thất dự án và dự án thực hiện.

Kết luận

Sản xuất nội thất villa nghỉ dưỡng số lượng lớn thắng hay thua ở hai việc: giữ căn thứ 40 giống căn số 1 và giao đúng nhịp xây thô. Mẫu đối chứng, khay màu duyệt trước và cách gộp mẻ sơn theo cụm là ba công cụ làm được việc đó. Nói thẳng là cách chia lô này đòi hỏi nhà thầu chốt tiến độ tương đối chắc, mốc xây thô đổi liên tục thì lịch sản xuất phải xếp lại và chi phí lưu kho nhích lên. Nếu đang chuẩn bị gói nội thất cho một khu nghỉ dưỡng, gửi bản vẽ và bảng tiến độ qua hotline 0363943688 để nhận phương án chia lô và báo giá.

---------------------

Công ty THNH Nội thất Bemos

Nhà máy:  Số 58 đường Thanh Quả, thôn Sinh Quả, xã Bình Minh, TP.Hà Nội

Email: bemos@bemos.vn

Hotline: 0363943688