Táp đầu giường gỗ tần bì đi qua 7 công đoạn nào trong nhà máy

Táp đầu giường gỗ tần bì

1. Đặc tính của gỗ tần bì khi đưa lên chuyền sản xuất

Tần bì là loại gỗ cứng, thớ dài, vân dạng núi rõ nét, độ chịu lực uốn tốt so với trọng lượng. Chính đặc tính này khiến tần bì hợp với các chi tiết mảnh như chân bàn, thành ngăn kéo và mặt trên của táp đầu giường.

Điểm cần chú ý là lỗ mạch của tần bì khá hở. Khi hoàn thiện màu sáng tự nhiên, bề mặt cho cảm giác mộc và ấm. Khi nhuộm màu tối, thợ sơn phải xử lý kỹ bước lấp mạch, nếu không màu sẽ đọng không đều và bề mặt bị lem vân sau vài tháng sử dụng.

Yếu tố quyết định nhất vẫn là độ ẩm sau sấy. Gỗ đưa vào sản xuất cần ổn định ở khoảng 8 đến 12%, phù hợp với khí hậu miền Bắc. Gỗ chưa đạt độ ẩm ổn định sẽ co ngót sau khi lắp ráp, dẫn tới hở mộng và kẹt ngăn kéo, hai lỗi bị khách phàn nàn nhiều nhất ở nhóm táp đầu giường gỗ tần bì.

Với đơn hàng số lượng lớn, gỗ còn phải được lựa theo tông vân trước khi cắt. Bước phân loại này tốn thời gian nhưng giúp cả lô hàng có bề mặt tương đồng, tránh tình trạng vài chiếc lệch hẳn tông so với phần còn lại.

Đặc tính của gỗ tần bì khi đưa lên chuyền sản xuất

Xem thêm: Táp đầu giường gỗ sồi và bài toán vòng quay vốn của đại lý tỉnh

2. 7 công đoạn sản xuất táp đầu giường gỗ tần bì tại xưởng

Một lô táp đầu giường gỗ tần bì đi qua bảy công đoạn có thứ tự cố định, mỗi công đoạn đều có điểm dừng kiểm tra riêng.

Trình tự chạy chuyền như sau:

1. Sấy và ổn định: kiểm tra độ ẩm trước khi nhập chuyền.
2. Rong phôi và ghép: lựa vân, ghép tấm mặt và tấm hông.
3. Cắt CNC: pha chi tiết theo file, khoan lỗ liên kết.
4. Làm mộng và lắp thử: ráp khô kiểm tra dung sai.
5. Chà nhám: làm phẳng bề mặt, bo cạnh theo bán kính bản vẽ.
6. Sơn hoàn thiện: lót, lấp mạch, phủ màu và phủ bóng mờ.
7. Lắp phụ kiện và đóng gói: gắn ray, chỉnh cân ngăn kéo.

Công đoạn số 4 là chốt quan trọng nhất với nhóm sản phẩm có ngăn kéo. Ráp khô cho phép phát hiện sai lệch khi khung chưa vào keo, sửa ở bước này tốn vài phút, còn phát hiện sau khi sơn thì gần như phải làm lại chi tiết.

Công đoạn sơn chiếm nhiều thời gian nhất trong tổng tiến độ. Mỗi lớp cần thời gian khô và chà nhám trung gian, nên khi nhà thầu hỏi rút ngắn tiến độ sản xuất táp đầu giường gỗ tần bì, phần rút được thường nằm ở khâu chuẩn bị phôi chứ không nằm ở khâu sơn.

3. 3 lỗi hay gặp và cách nhà máy chặn từ gốc

Nhóm hàng nhỏ dễ bị xem nhẹ trong khâu kiểm tra, và đó là lý do lỗi thường lọt tới tay khách hàng.

Lỗi thứ nhất là ngăn kéo kẹt hoặc lệch khe. Nguyên nhân phần lớn do khung bị vênh nhẹ khi siết ốc hoặc do ray lắp không cùng cao độ hai bên. Cách chặn là dùng dưỡng định vị khi bắt ray thay vì đo tay từng chiếc.

Lỗi thứ hai là lệch màu giữa các chi tiết trên cùng một sản phẩm. Mặt trên và thân hộp được sơn ở hai mẻ khác nhau sẽ hiện rõ chênh lệch dưới ánh đèn phòng ngủ. Nguyên tắc trong xưởng là các chi tiết cùng một chiếc táp đầu giường gỗ tần bì phải đi cùng một mẻ sơn và được đánh mã theo bộ.

Lỗi thứ ba là cạnh sắc và điểm nhám sót. Đây là lỗi cảm nhận bằng tay chứ không bằng mắt, nên chỉ phát hiện được nếu QC sờ trực tiếp toàn bộ cạnh và mặt trong ngăn kéo, đặc biệt ở phần khách hay chạm khi mở.

3 lỗi hay gặp và cách nhà máy chặn từ gốc

Xem thêm: Thi công nội thất khách sạn theo tiến độ tầng

4. Bemos kiểm soát chất lượng lô hàng như thế nào

Với công ty thiết kế và đơn vị thi công, thứ cần ở một xưởng gia công không phải là một sản phẩm mẫu đẹp mà là cả trăm sản phẩm giống hệt sản phẩm mẫu. Bemos xử lý yêu cầu này bằng cách cố định thông số sản xuất ngay từ mẫu duyệt: mã màu, loại ray, bán kính bo cạnh và dung sai lắp ráp đều được ghi vào phiếu công nghệ đi theo lô, thay vì truyền miệng giữa các tổ.

Nhà máy hơn 4.000m² của Bemos vận hành hệ thống CNC nhập từ Italia và Đài Loan, cho phép pha chi tiết đồng nhất giữa các mẻ sản xuất. Kinh nghiệm sản xuất đồng loạt nội thất phòng ngủ cho các dự án như Vinhomes Smart City và Ecopark giúp đội kỹ thuật lường trước những điểm hay lỗi trên nhóm hàng có ngăn kéo.

Các chốt kiểm soát áp dụng cho mỗi lô táp đầu giường gỗ tần bì gồm:

• Kiểm độ ẩm đầu vào: gỗ đạt ngưỡng mới nhập chuyền.
• Ráp khô trước keo: phát hiện sai dung sai từ sớm.
• Sơn theo bộ chi tiết: tránh lệch màu trên cùng sản phẩm.
• Dưỡng định vị bắt ray: ngăn kéo đóng mở đồng đều.
• Mẫu đối chứng lưu kho: so màu cho các lô sản xuất sau. 
• Kiểm cuối bằng tay: rà cạnh và mặt trong trước đóng gói.

Với đối tác cần đánh giá trước khi ký hợp đồng số lượng lớn, nhà máy nhận đặt lịch tham quan chuyền và xem trực tiếp bước ráp khô cùng bước kiểm cuối.

Kết luận

Với táp đầu giường gỗ tần bì, khác biệt giữa hàng đạt và hàng lỗi nằm ở độ ẩm gỗ, bước ráp khô, cách sơn theo bộ chi tiết và khâu kiểm cuối bằng tay, chứ không nằm ở hình ảnh render. Cần thừa nhận rằng quy trình kiểm soát nhiều lớp làm tăng thời gian sản xuất so với các xưởng chạy nhanh, nên đối tác cần đặt lịch sớm nếu công trình có mốc bàn giao gấp. Liên hệ Bemos để được tư vấn nhanh chóng!

---------------------

Công ty THNH Nội thất Bemos

Nhà máy:  Số 58 đường Thanh Quả, thôn Sinh Quả, xã Bình Minh, TP.Hà Nội

Email: bemos@bemos.vn

Hotline: 0363943688